密相半干法煙氣脫硫技術(shù)
密相半干法煙氣脫硫技術(shù)，是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過(guò)吸收劑的多次循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用率，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可有效去除煙氣中的SO2、SO3，HF以及HCL等酸性氣體，脫硫產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，同時(shí)農(nóng)業(yè)和建材還可以進(jìn)一步綜合利用。
從脫硫機(jī)理上分析密相半干法煙氣處理反應(yīng)主要有3個(gè)板塊:
1.脫硫劑的生成：
CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脫硫劑吸收二氧化硫的綜合反應(yīng)：
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其余副反應(yīng)：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
工藝流程:
電除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與加濕后的脫硫劑均勻混合，石灰與水、SO2反應(yīng)，同時(shí)也與HCl、HF和氮氧化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗內(nèi)，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)排放到大氣中。
沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗中的物料含有大量未反完全的CaO，少量新灰直接風(fēng)送進(jìn)入吸收塔底部灰斗，該混合物料通過(guò)刮板機(jī)或輸送螺旋和斗式提升機(jī)送至脫硫塔頂部加濕機(jī)內(nèi)，加濕活化，形成具有較好流動(dòng)性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)。
技術(shù)特點(diǎn)：
脫硫效率高
脫硫效率高，系統(tǒng)對(duì)煙氣污染負(fù)荷變化較大的適應(yīng)能力強(qiáng)。在設(shè)備正常運(yùn)行下，脫硫效率能夠保持在98%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在35mg/Nm3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對(duì)出口煙氣的含硫量影響不大。
運(yùn)行費(fèi)用低
系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機(jī)加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應(yīng)。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術(shù)中鈣利用率低的問(wèn)題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少，雙重降低運(yùn)行成本。
整個(gè)工藝無(wú)廢水產(chǎn)生，煙氣無(wú)需加熱即可排放，無(wú)需處理廢水以及煙氣消白。
可靠性高
脫硫劑在進(jìn)塔前先增濕活化，使CaO 轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應(yīng)的Ca(OH)2，提高脫硫效率。增濕活化后的脫硫劑亦具有較好的流動(dòng)性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結(jié)、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問(wèn)題。系統(tǒng)可用率達(dá)98％以上。
脫硫塔內(nèi)重要內(nèi)構(gòu)件——鏈?zhǔn)綌嚢杵�，它能很好的加�?qiáng)煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱，提高反應(yīng)速率；而且能延長(zhǎng)脫硫劑的反應(yīng)停留時(shí)間。攪拌設(shè)備會(huì)使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻?yīng)產(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應(yīng)，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術(shù)申請(qǐng)專利十多項(xiàng)，已成功應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫工程中。工藝可靠、成熟。
密相半干法的排煙溫度高，能完全消除排口白色煙羽現(xiàn)象。
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